增材製造
如今，許多企業將增材製造視為生產解決方案，而不僅僅是出於快速原型設計、研發的好奇心。對許多人來說，這意味著快速數位化過渡到增材製造製造組件設計和優化的新方法。Altair 提供了強大、完整的解決方案，讓設計師能夠釋放增材製造製造的潛力，創造出滿足功能要求的複雜有機形狀，而無需處理傳統製造方法所施加的限制。
拓撲優化
許多人認為具有獨特有機外觀的部件是標誌性增材製造 (AM) 的特徵，這種部件透過拓撲優化過程製造。Altair® OptiStruct® 是原始拓的撲優化結構設計工具。在有些公司目前還在研究如何利用該技術以幫助設計師和工程師快速實現創新、輕量化、結構高效的設計的時候，OptiStruct® 在過去二十多年來一直推動著生活中常用產品的設計發展。
模擬驅動設計
傳統上，先進的工程模擬被用作成熟設計的虛擬測試。在產品開發後期、建構實體原型之前執行的任務。數位轉型成熟的組織，會在設計過程的早期就使用 Altair 模擬技術做為概念設計的一部分。為了實現這一轉變，我們創建了一個新的軟體類別來加速設計決策。
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製造模擬
對於增材製造：無論您是想透過增材製造來製造產品零件還是工具，Altair® Inspire™ Print3D 都可以透過減少材料使用、列印時間和後處理來降低產品開發和成本。有了它，工程師可以立即看到設計或製程變化對製造效率的影響，然後將零件和支撐結構幾何形狀匯出到主要印表機準備軟體，以便透過金屬黏合劑噴射或粉末床融合製程進行列印。其快速、準確的工具集有助於在建造零件之前識別和糾正複雜有機幾何形狀和晶格結構中的潛在變形、分層和過度加熱問題
適用於採用增材製造 (AM) 工具的傳統製造：它對於為增材製造設計的零件可能沒有意義，但可能適用於其工具。 除了生產夾具和固定裝置之外，增材方法也被積極地應用於型芯、模板和模具的製造。 製造時間的減少意味著工具的交付週期更短，並且不需要儲存實體工具。 Altair 提供的工具可以模擬多種製造方法。
精巧的解決方案
跨行業應用: OptiStruct 使用拓撲優化，透過考慮預期載荷、可用設計空間、材料和成本等設計參數來開發優化結構。 它嵌入在設計過程的早期，可以創建具有最小質量和最大剛度的設計。 拓撲優化使您能夠找到適合傳統或先進製造流程的最佳材料分佈，並對各設計進行比較。
在流程早期應用：Altair® Inspire™ 將 OptiStruct 帶入新的使用者體驗，推動更早地應用拓撲優化。 這兩種工具都考慮了多個製造約束條件，包括對稱模式、拔模方向、無孔、懸空角度和擠壓。 透過拓撲優化，可以快速進行設計探索，提高開發效率，以及確定部件合併的可能性。
更高的性能
晶格結構：晶格結構：開發晶格結構的潛力圍繞著 3D 列印所提供的獨特功能。透過 Inspire，設計師可以輕鬆探索晶格相對於更傳統設計的工程優勢。同時，OptiStruct 可讓您更深入了解拓撲優化和晶格機械性能，而 Altair CFD™ 解決方案則可以透過模擬零件和組件中冷卻系統的物理特性來提供熱效率問題的答案。團隊可以一起快速評估變體，從而藉助自動化優化流程和尖端功能最大限度地縮短整體模擬交付時間。
熱效率：使用 Altair CFD™ 和 Altair® HyperStudy® 可以改進液壓閥塊、渦輪葉片、熱交換器和帶有保形冷卻通道的注塑工具。 使用 Altair® HyperMesh® 的變形功能，可直接在仿真模型上完成參數化。 這種方法可最大限度縮短模擬交付週期，快速評估變數，而且還能透過自動優化流程推動創新。
特色資源
Designing the Future: Leveraging Simulation, Additive Manufacturing, Generative Design, and AI for Cost-Effective and Sustainable Products
In this panel discussion, Maoz Barkai, Product Manager at Oqton; Dr. Bastiaan Oud, Head of Strategy at SIMCON; and Joseph Flynn, Senior Specialist Simulation & Design Development at Altair, will delve into the latest innovative technologies and techniques used to create high-performing, sustainable, and cost-effective products. Drawing on their expertise, our panelists will explore how simulation, additive manufacturing, generative design, and AI can be leveraged to optimize product performance, reduce design and manufacturing time and costs, and advance sustainability goals. They will also examine the challenges and opportunities associated with incorporating these technologies into product development workflows. Whether you're a product designer, engineer, or sustainability professional, this discussion promises to offer valuable insights and inspiration for harnessing cutting-edge technologies to develop products that meet your performance, cost, and sustainability objectives.
Presented as part of Altair's 2023 Future.Industry conference.
The presentation is in English by default. The following languages are available by clicking on Audio Description 'AD))' on the video screen: DE, ES, FR, IT, ES, PT, KO, and CN.
Duration: 32 minutes
Boosting 3D Printing Design with Simulation
Ford Motor Company began working with Altair more than 30 years ago to support the company’s product development activities. Today, the company employs Altair software globally to support the development of Ford cars, trucks, and heavy equipment. In this customer story, Ford Mexico team using Altair Additive Manufacturing and Optimization Solutions, created brackets with a better mechanical behavior and a more effective heat dissipation.
Using Additive Manufacturing to Quicken the Transition to Net Zero
As our world transitions to renewable energy, making an unpredictable energy source reliable proves to be a challenge. One solution to this problem is storage technology, however, being able to scale this up provides its own challenges. But by quickly iterating at the lab and pilot plant scale, solutions to these challenges are found sooner. Exergy Solutions has achieved this by combining the latest lattice generating software with metal additive manufacturing and agile engineering. This has helped our client prove their technology and quicken the time to scale up this game-changing technology.
