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工業機械

任何機器製造項目的主要目標都是實現高品質產品的完美運作。透過準確的虛擬原型,可以在開發過程的早期確保無縫生產,以幫助評估和提高產品盈利能力。

機器日益增加的複雜性要求在產品線開發和客戶實施項目中積極管理技術風險。可以通過多物理場模擬系統建模來實現,更深入地了解不良行為現象的根本原因。Altair 的整合產品與製程模擬工具可從不同角色全面查看系統,以確保提前實現完美運作的生產。

數位轉型

創建可提高迴圈速度和提高產量的設備

Lifecyle Insights 執行長 Chad Jackson 證實了 Altair 的工業機械設計數位方案。

閱讀報告

虛擬原型

準確的虛擬樣機不僅可以提供對工業機械的結構,機制和機器元件的更深入了解,而且還可以為 AI 驅動的決策提供基礎。

當模擬與測試數據緊密相關時,可以通過數值優化加速機器開發,以提高運作效率,消除振動並改善機器動力。

透過將 M-CAD、E-CAD 和控制相互關聯,系統模擬可以解決越來越多的複雜機器製造挑戰。

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啟用虛擬調測

各種工具、方法、語義和實現使結構工程師,軟體工程師和測試部門之間必要資訊的交換變得複雜。 將研發準則和目的相結合來驅動仿真,系統開發解決方案 Altair® Twin Activate™ 通過功能仿真介面 (FMI) 標準與虛擬調試環境連接。 將控制順序與機器的實際行為相互結合並進行虛擬調試,可減少客戶在設備花費以及時間上的投入。

消除振動並改善動力

多體模擬考慮了機器元件的詳細行為,創建了虛擬原型,為數值優化提供了基礎,從而實現了有針對性的質量節省和減振。透過多體模擬可以更快地獲得加工精度,從而提高機器和生產線的生產率。詳細的多體模擬可進行壽命及疲勞評估以減少由於材料疲勞而導致的維護間隔

借助機器學習和 AI 進行流程優化

可以對機器進行編程以使其具有自我意識,學會自我優化,從而使機器製造商能夠自動執行由於工件重量變化,製造公差變化或系統機械老化而引起的路徑誤差校正。自主學習、自動路徑錯誤校正可提高零件和工藝質量,提高機器生產率並減少工具磨損。集成機電模擬可自動化的調整控制速度、精度及表面光潔度要求參數。結合整體系統模擬與系統控制的使用,可以進行因果分析,減少控制參悟的調適時間,並且奠定機器學習基礎。






降低機器噪音

有針對性的模擬可以顯示出改正措施,以降低生產設備中的噪聲。結構優化可用於確定具有成本效益的設計替代方案,精確的多體模擬可實現聲學優化。通過有針對性的質量節省和質量阻尼,製造商可以減少振動並確定減少聲音排放的建設性措施。

減輕機器零件重量

兼容性的輕量化設計有助於減少生產、加工和維護成本,同時還可以減少生產和閒置時間。此外,自訂化輕量化構件的優勢為減少了前往客戶端途中的裝載時間,並且縮短了客戶現場設置的時間。輕量化設計成效來源於 Altair® Inspire™ 與 Altair® OptiStruct® 考慮了多種製造工藝流程,包括焊接結構、塑料注射成型、鈑金成型、鑄造、銑削、3D 打印等。

特色資源

Practical Use Case: High-Pressure Die Casting of an Actuator Housing

This technical paper reports on a collaborative project with Sydow-Druckguss GmbH and two other organizations using simulation methods to assess and optimize process efficiency and enhance product quality early in the design process. In this project, Altair® Inspire™ Cast simulations successfully demonstrated the feasibility of using High-pressure die casting (HPDC) for actuator housing production. The comparison between the simulations and X-ray results from casting trials showed a high level of agreement, confirming the accuracy and reliability of Inspire Cast. This successful endeavor validates Inspire Cast as a high-precision casting simulation tool for the HPDC process.

技術文件

ABB

To support the use of simulation tools in this endeavor, ABB in Spain enlisted the help of Altair ProductDesign's regional team, thanks to the company's experience in utilizing simulation tools to solve engineering challenges in the robotics industry. The project centered on improving the fatigue performance of a Twin Robot Xbar (TRX), one of ABB’s robotic part transfer systems that moves components between manufacturing stations.

客戶案例

The Digital Approach to Industrial Machinery Design

The need to design more complex industrial machinery on shorter timelines means that companies ask engineers to do more with far less.

Chad Jackson, CEO of Lifecycle Insights, describes the digital approach to industrial machinery design and explains strategies leveraging Simulation, Data Science and High-Performance Computing. He shows how companies creating equipment that increases cycle speed and improves yields in this technical report.

The E-Book covers the following topics:

  • THE DEVELOPMENT CHALLENGE OF INDUSTRIAL MACHINERY
  • ADDRESSING STRUCTURAL STRESS AND STIFFNESS
  • ARCHITECTING AND VALIDATING SYSTEMS DESIGN
  • SELECTING THE RIGHT ACTUATION COMPONENTS
  • MITIGATING VIBRATION AND EXCITATION
  • PLANNING AND VALIDATING CONTROLS DESIGN
  • STREAMLINING COMMISSIONING
  • MONITORING THROUGH FIELD DATA
  • RECAP AND CONCLUSIONS
電子書

Digital Twin Design Process for Efficient Development and Operation of a Customized Robot

In a joint project MX3D, ABB, and Altair demonstrated how a 3D printed robot can be improved by using a digital twin process to achieve more precise positioning.

白皮書
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